Cómo obtener más granos limpios por hectárea
Entre las cosechadoras en Expoagro, se vieron configuraciones de tipo axial con uno y dos rotores.
Otras fueron las híbridas con cilindro rotor acelerador y uno o dos rotores de separación. Hubo máquinas categoría 10, las mayores del mercado mundial por su capacidad de procesamiento de grano. Equipos con estas tecnologías se podrán ver en los stands de Case, Claas, John Deere, Massey Ferguson, New Holland y Valtra entre otros.
En muchas de ellas se vieronmonitores más amigables y de fácil operación. Su manejo es más rápido. En ellos, el mapa de rinde se transfiere a la nube de manera directa y sin uso de elementos de memoria como el pen drive, lo cual reduce el tiempo de arranque del monitor.
Por otro lado, son monitores que se conectan con los de otras máquinas, por ejemplo, la o las máquinas que trabajan en el mismo lote. En ello juega un papel importante el alto poder de conectividad para enviar y recibir datos (prescripciones). De esta interconexión participa el tractor del autodescargable y el mismo acoplado.
Información sobre estos equipos habrá disponible en Akron.
Asimismo, estas computadoras controlan los conjuntos de trabajo como los de trilla, separación y limpieza.
O bien el esparcido de los restos de cosecha. Y su mayor celeridad y facilidad operativa son debidas a que se reducen los intervalos entre posiciones de calibración en las escalas de la pantalla.
Otra tecnología que lleva a la automatización de la cosechadora son las cámaras de alta resolución que se aplican a las norias de grano limpio y de retrilla. Las cámaras distinguen grano, del gano quebrado y de la suciedad. Y en función de esta visión, envían la orden de ajuste de la trilla.
Este sistema mejora la calidad de grano, y anula los tiempos de calibración en los conjuntos del proceso del grano. Por ejemplo, a medida que cambian las condiciones de humedad del grano a medida que avanza el día.
La máquina sola se ajusta para evitar el grano roto o el grano sucio.
Este ajuste es continuo en el tiempo.
Cosechadoras. Cada vez más aumentan su capacidad de trabajo.
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Sembradoras: el arte de ubicar las semillas como con la mano
Varias de las sembradoras que se vieron en Expoagro, están provistas de dosificadores eléctricos. En lo que cada placa de siembra es movida por un motor eléctrico de bajo consumo. Es la que se ve como la solución para bajar costos y aumentar la calidad de las siembras.
Con estos dosificadores se minimiza el error humano en la calibración y en la operación.
Con trasmisiones mecánicas, en las cabeceras y en trayectorias irregulares, (bordeando un bajo o un monte) es inevitable sembrar sobre los surcos ya sembrados, por lo que se desperdicia semilla y bajan los rindes a cosecha. En el caso de la soja se desperdicia semilla, gasoil y tiempo. En el caso del maíz a todos esos inconvenientes, debe sumarse la pérdida de rinde por la competencia entre plantas. Con los dosificadores eléctricos se evitan estos problemas.
Otras sembradoras que se vieron en Expoagro fueron las air drill y planter que siguen avanzando en su adopción por parte del productor, debido a que reducen los tiempos de trabajos indirectos, en varios aspectos. A manera de ejemplo, la carga de su tolva se hace en menos tiempo debido a su boca de acceso centralizada en el ancho de la máquina. Ello es así, en comparación con las bocas de las tolvas distribuidas en todo el ancho de la máquina que presentan las máquinas de conducción de semilla por gravedad.
Además, con estas máquinas se reducen las horas de puesta a punto y de preparación para la siembra, con lo cual se alcanza una mayor agilidad en el trabajo.
Asimismo, las air drill y las air planter se destacaron por su agilidad de maniobra con anchos de siembra que van desde los 9 a los 18 metros. Por otro lado, reducen el tiempo que se requiere para pasar de posición de transporte a trabajo y viceversa. Máquinas con estas tecnologías y otras por el estilo se vieron en Agrometal, Indecar y John Deere entre otras.
Sembradora. Las máquinas air planter, cada vez con más adopción.
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Nutrición de los cultivos con sintonía fina
Se vieron fertilizadoras que bajan notablemente los costos de aplicación y reducen las fallas en la distribución de granulados.
Con ellas se realizan distribuciones de precisión, con sintonía fina en la definición de la dosis por hectárea y en la distribución por metro cuadrado de lote. Entre ellas se destacaron las esparcidoras de platos con paletas y válvulas reguladoras de dosis de accionamiento eléctrico, que se accionan a distancia de manera manual o desde un soft combinado con la navegación satelital, con el mapa y la prescripción correspondientes.
Otras son las esparcidoras con conducción por flujo de aire -neumáticas- instaladas sobre máquinas tales como rastras de discos, rastras de dientes, cultivadores varios, pulverizadoras.
Son equipos que dosifican desde un rodillo acanalado ubicado en la base de una tolva más angosta que la máquina en la que se instalada y que es la que distribuye el fertilizante en el suelo. Desde la tolva a la barra de distribución el fertilizante es impulsado por un flujo de aire a presión.
Pulverizadoras. Excelente distribución de fertilizantes líquidos.
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Objetivo: que cada gota caiga en su lugar
Entre las pulverizadoras que se mostraron en Expoagro, varias exhibieron su barral construido en fibra de carbono, que combinado con un buen sistema basculante, contribuye a su mejor estabilidad.
De manera que se mantiene constante la distancia entre el pico y el objetivo previamente fijado. Su objetivo puede ser el canopeo del cultivo o el suelo.
Es decir, ante toda sacudida debido al tránsito sobre un pozo, el barral recupera de manera inmediata su posición original. Y esto con anchos del orden de los 30 metros y a velocidades compatibles con las aplicaciones que rondan los 18 km/h. Todo permite incrementar la velocidad de avance, manteniendo constante la cantidad de gotas por centímetro cuadrado aplicadas desde las pastillas pulverizadoras. Asimismo, se agilizan los virajes en las cabeceras.
La flexibilidad de la fibra de carbono alarga la vida útil del botalón.
Barral. El sistema de equilibrio es clave para las aplicaciones.
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La cocina de los rodeos
En materia de máquinas para elaborar reserva de forrajes, en Expoagro se ven las segadoras con acondicionado de material, tiro central y lanza pivotante.
De esta manera se puede desplazar a la izquierda y derecha del tractor, en las cabeceras o detrás del mismo para el transporte. Copiar curvas cerradas sin riesgos mecánicos y transmisión con barras cardánicas no es un problema para este tipo de máquinas.
Información sobre estas tecnologías se pueden revisar en el stand de John Deere, entre otros.
Asimismo, se pueden ver modelos de segadoras autopropulsadas de alta capacidad de trabajo, como es el caso de las segadoras New Holland, Valtra y Challenger.
En rotoenfardadoras hay de cámara variable para confeccionar rollos de heno, paja, hierbas o tallos, de 1.200 mm de ancho y 800 a 1.700 mm de diámetro.
Por su ancho los rollos de estos equipos son aptos para elaborar henolaje. Operan con recolector de 2 metros de ancho y ruedas laterales niveladoras. Algunas se ven con sistema de corte, para trozar los tallos luego de recolec- tados antes de ser enfardados en trozos de 7 cm de largo. También se ven otros modelos que trozan a 4,5 cm de largo los tallos.
El trozado de los tallos busca bajar tiempos de mezclado y el consumo de gasoil en el mixer.
Su sistema atador puede ser automático de hilo o malla (con corte de la malla por sistema eléctrico de guillotina). Cuenta con monitor de operaciones para el control del prensado y atado de rollos.
Otros cambios que se ven son las rotoenfardadoras para la confección de rollos de geometría variable.
Es decir que pueden compactar con diferentes presiones en diferentes diámetros, en función de las condiciones del forraje. En los stands de John Deere y New Holland se pueden observar este tipo de equipos.
También hay información y equipos para la siembra de pasturas a bajo costo.
Entre las picadoras se pueden ver equipos que detectan de manera automática la posición de trabajo con el cabezal y entonces reducen la presión neumáticos.
Ración. El armado se hace con seguimiento y control a distancia.
